新年伊始，攀奇科技行政文化宣傳部與企劃部聯(lián)合，共同2020年跨年歌會，邀請員工積極參加。跨年歌會依然采取賽制形式進(jìn)行，共分為初賽、復(fù)賽、決賽。在本次歌會中，我們將評選出3個(gè)季軍、2個(gè)亞軍及一個(gè)**，最終進(jìn)入決賽舞臺的參賽選手將有機(jī)會參加到集團(tuán)公司2020年的年會。

隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，攀奇重工也借著國家發(fā)展東風(fēng)不斷拓展國際業(yè)務(wù)。隨著"一帶一路"戰(zhàn)略的不斷推行，攀奇也相應(yīng)國家號召，制定并積極執(zhí)行了一帶一路政策下的國際貿(mào)易策略，主動參加各個(gè)國際博覽會、展銷會，與國際客戶開展友好的溝通與合作，同時(shí)也通過溝通，不斷深入了解國外客戶的具體需求，針對此需求，不斷優(yōu)化產(chǎn)品線，使產(chǎn)品更符合國外用戶的使用場景、使用需求。

油路問題也是機(jī)械設(shè)備在使用中非常核心的部分，剪切機(jī)也不例外。針對剪切機(jī)來說主要是油缸與油泵方面，容易因?yàn)殚L時(shí)間使用出現(xiàn)故障。在油缸方面，如果剪切機(jī)已經(jīng)激動但是油缸無壓力，這時(shí)應(yīng)檢查油路的清潔情況。長時(shí)間使用質(zhì)量低廉、純凈度低的液壓油，油內(nèi)的雜質(zhì)會沉淀在油路的各個(gè)部分，甚至完全堵塞油路，導(dǎo)致設(shè)備無法正常運(yùn)行。

隨著互聯(lián)網(wǎng)的飛速發(fā)展，攀奇與國內(nèi)首頁***O2O分類回收平臺“回收哥”合作，利用手機(jī)app、微信、網(wǎng)站等方式實(shí)現(xiàn)居民獻(xiàn)上交投廢品與線下上門回收對接 ，用信息化手段，新能源物流的方式改造現(xiàn)有城市垃圾投遞方式，構(gòu)建新型城市廢舊物品體系，打造最實(shí)在的“互聯(lián)網(wǎng)+分類回收”模式。攀奇與“回收哥”遵循國家政策指導(dǎo)，開展對兩網(wǎng)融合的套索。

攀奇在剪切機(jī)系列產(chǎn)品中都使用了獨(dú)立的風(fēng)冷裝置。這種裝置是由攀奇研發(fā)團(tuán)隊(duì)在現(xiàn)有行業(yè)冷卻裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化處理，分出了風(fēng)冷以及水冷兩種裝置，能有效控制液壓油的油溫，是其始終都保持在正常范圍內(nèi)，避免由于油溫過高導(dǎo)致的無法使用情況。同時(shí)，風(fēng)冷與水冷，適合不同類型的剪切機(jī)設(shè)備，以及不同的使用場景，客戶可咨詢銷售顧問進(jìn)行選擇。

撕碎機(jī)噪音大嗎，隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，如何更加科學(xué)的對企業(yè)進(jìn)行管理，是每個(gè)企業(yè)面臨的難題。攀奇在發(fā)展中， 逐步形成了以“創(chuàng)造價(jià)值”為核心的企業(yè)文化，通過完善特色產(chǎn)品展廳、實(shí)景使用模仿、為員工打造攝影活動、歌唱比賽、相親活動、青年論壇等多種多言的業(yè)余活動，營造活潑熱情生活風(fēng)味與精益求精的敬業(yè)風(fēng)氣。

除了分散全國的銷售、營銷網(wǎng)絡(luò)外，攀奇在河南焦作建立了除了鄭州總部外，15000平的生產(chǎn)場地，包括20多個(gè)新建的生產(chǎn)車間，2個(gè)研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，3個(gè)產(chǎn)品檢測實(shí)驗(yàn)室等。在車間管理上，攀奇也跟隨國際標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行6s管理方案，分區(qū)域?qū)ε浼奶幚恚a(chǎn)線的布局，員工的辦公等領(lǐng)域進(jìn)行了嚴(yán)謹(jǐn)詳細(xì)的要求。

攀奇全自動打包機(jī)具有較高的科技含量，兼具手工操作、自動操作、遙控器操作三種操作方式，并具備物料探測功能，最大程度覆蓋進(jìn)入的零散物料，減少后續(xù)重復(fù)工作，減少人工。攀奇打包機(jī)可以實(shí)現(xiàn)400-450的包塊密度，并實(shí)現(xiàn)每小時(shí)8-11包的產(chǎn)量，滿足各類企業(yè)的日常使用。在捆扎方面，用戶可以使用回火鐵絲進(jìn)行四線手動捆扎，也可以使用配套的扎捆機(jī)直接捆扎。

撕碎機(jī)噪音大嗎，鄭州攀奇機(jī)械設(shè)備有限公司于2000年成立，坐落于魅力中原的省會鄭州，并與同年創(chuàng)建注冊“攀奇”商標(biāo)。2004年攀奇在河南焦作建立了15000㎡的生產(chǎn)基地，并于2005年竣工投產(chǎn)。該工程耗資3000萬元，除了基礎(chǔ)建設(shè)外，更從國內(nèi)外引進(jìn)了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備，以求進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。2006年投資1000萬元與臺灣建立起臺灣地區(qū)的生產(chǎn)加工中心，并于2008年投產(chǎn)使用。2009年公司三個(gè)廠區(qū)的清潔生產(chǎn)獲得了各省份環(huán)保局的審核驗(yàn)收。